添加時間:2025/04/23
以手機為主的小尺寸顯示屏FPC,往往較長,柔性線路板與液晶panel之間的連接處有收縮,形成一個“脖子”,收縮的地方在生產時容易撕裂。

可以從幾個方面考慮改善:
1、設計優化:
除了外形沖切造成的缺口外,FPC撕裂通常由結構設計問題引起,尤其是在FPC斷裂的彎折和拉扯區域。
在寬度變化的區域,如補強板與脖子的連接處、綁定區域與脖子的連接處,這些地方極易引發FPC撕裂。
對于這些區域,建議采取以下措施:
①采用斜邊大弧度過渡,避免使用直邊小圓角過渡,以防應力集中;
②在邊緣增加防撕裂走線或在邊角處使用實銅鋪銅,確保實銅鋪銅背面不走線以防止彎折線路斷裂;
③確保過孔遠離彎折區域。

2、材料選擇
①選用高質量FPC基材:選擇延展性和抗疲勞性更好的材料
案例:某手機廠商采用日本住友化學的聚酰亞胺(PI)基材,相比普通材料,其抗彎折壽命提升3倍,減少FPC在頻繁彎折后的撕裂風險。
②使用適當厚度的銅箔:平衡柔韌性和強度
③優化膠粘劑選擇:使用彈性更好的粘接材料
案例:某OLED模組廠改用3M 966膠帶(高彈性丙烯酸膠),相比傳統膠帶,在高溫高濕環境下仍能保持良好粘性,減少FPC因熱脹冷縮導致的翹邊和撕裂。
3、生產工藝改進
在FPC bonding之后的生產過程中,排查所有對FPC有干涉的位置,提前避開,做到每班點檢。
4、操作規范
①制定標準操作流程(SOP):明確FPC上料、彎折處理的標準作業方法
②操作人員培訓:特別強調FPC的脆弱性和正確操作方法,進行操作培訓,合格員工方可上崗。
③使用專用工具:如非金屬鑷子、吸筆等減少機械損傷
5、質量檢測
①增加FPC外觀檢查工位:在關鍵工序后設置檢查點
例:某Mini LED廠商在FPC焊接后、折彎后、組裝后各設一個目檢站,確保每步無損傷,不良品攔截率提升50%。
②引入AOI檢測:自動光學檢測微小裂紋和潛在缺陷
案例:某OLED廠商采用Koh Young AOI設備,可自動識別FPC微裂紋、銅箔斷裂等缺陷,漏檢率<0.1%。
③定期抽樣拉力測試:評估FPC連接強度
案例:某軍工顯示屏廠每天抽檢5%的FPC,用拉力測試機驗證強度,確保長期可靠性。
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